压铸件加工余量

常见铝合金压铸件（如ADC12）

ADC12是一种日本工业标准的Al-Si-Cu系压铸铝合金，广泛用于汽车及工业压铸件生产。

ADC12，又称12号铝料，是日本JIS标准（JIS H 5302-2006）规定的压铸铝合金，属于Al-Si-Cu系合金，适合生产气缸盖罩、传感器支架、发动机支架、缸体及薄壁复杂构件。在中国，ADC12对应国产合金牌号YL113（YZAlSi11Cu3），美国对应A383合金。广泛应用于汽车工业和工业压铸件。

常见铝合金压铸件（如ADC12）基准余量参考

加工特征	粗加工余量 (mm)	精加工余量 (mm)
平面加工	1.5 - 2.5	0.3 - 0.8
孔加工	1.0 - 1.8	0.2 - 0.5
外圆加工	1.8 - 3.0	0.5 - 1.0

不同材料的调整系数：

• 锌合金：因收缩率不同，余量应比铝合金减少15%-20%。
• 镁合金：为补偿更高的热变形量，余量需增加10%。

不同精度等级的修正系数：

• 普通级 (IT11-IT12)：余量系数为 1.0。
• 精密级 (IT8-IT10)：余量系数为 1.2。
• 高精密级 (IT6-IT7)：余量系数为 1.5。

计算公式

最终选用余量 = 基准余量 × 精度修正系数 × 材料调整系数

加工余量规则

铝合金汽车零件加工余量规则。在不特别提及情况下，普遍认为单位为mm。

平面加工

• 大面加工余量为0.5及以上，小面加工余量为0.4及以上。
• 有极值的情况下，如果根据极值进行推算，则加工余量退一档。【极值一般是min max 或者是 对一个圆的四个方位采点都认为是极值情况】
• 大面加工余量认为是0.4，小面加工余量认为是0.3。
• 推算时候为了方便，可以统一认为加工余量为0.35。

实际计算时候，重点关注：加工面相对毛坯面的尺寸要求。没有毛坯面时候，可以找一个或者多个中间加工参考面，保证最终是相对一个毛坯面进行的基准推算。因为毛坯面不进行机械加工，故而认为它是不变的。

孔加工

内孔加工，加工余量认为是0.3。

加工计算时候，重点关注两个数据：

尺寸要求比如 φ5±0.05

以及位置度要求，比如：

• ：几何特征符号
• ：公差值及相关符号
• ：基准引用

外圆加工

和内径加工的计算规则一致。

特殊情况

1. 槽深加工余量输入单边加工余量，按照孔径加工规则。
2. 槽宽也认为是内孔加工，加工余量为0.35。
3. 螺纹孔加工属于内孔加工，但需要注意尺寸符号的推算,有点特别。

实际报告中 螺纹尺寸示例

---

🔩 螺纹代号 M4×0.7-6H 详解

• M：表示公制普通螺纹（牙型角 60°）。
• 4：公称直径（大径 D），单位为毫米。
• 0.7：螺距 P，单位为毫米。
• 6H：公差带代号，其中 6 为公差等级，H 为内螺纹基本偏差代号。

---

📐 内螺纹小径（底径）计算

1. 计算公式

公制普通螺纹（牙型角 60°）内螺纹小径 D1 的基本尺寸计算公式为：

其中：

• D：公称直径（大径），单位 mm；
• P：螺距，单位 mm；
• 系数 1.0825：来源于螺纹牙型高度 H = 0.866025 × P，小径与大径关系为 D1 = D - 2 × (5/8)H，合并简化后为 1.0825 × P。

2. 参数代入

• 公称直径：D = 4 mm；
• 螺距：P = 0.7 mm。

代入公式：

3. 圆整结果

圆整至小数点后 3 位，得到小径基本尺寸：

📏 公差带 6H 对小径极限尺寸的影响

参数	说明	数值
基本偏差（下偏差）EI	H 的下偏差为 0	0.000 mm
小径公差 TD1	6 级精度，查表所得	0.180 mm
上偏差 ES	ES = EI + TD1 = 0 + 0.180	+0.180 mm

小径极限尺寸

✅ 因此，M4×0.7-6H 内螺纹小径（底径）的最小极限尺寸为 φ3.242 mm，最大极限尺寸为 φ3.422 mm。

---

🛠️ 攻丝底孔直径参考

加工时，底孔直径通常在小径公差带内选取。对于 M4×0.7-6H：

推荐底孔直径	适用场景
φ3.30 mm	常规通用，兼顾攻丝与螺纹强度
φ3.25 mm	螺纹强度要求较高时
φ3.40 mm	攻丝难度较大（如深孔、不锈钢）时

---

📚 参考标准

• GB/T 196-2003 《普通螺纹 基本尺寸》
• GB/T 197-2003 《普通螺纹 公差》

📊 常见公制螺纹速查表（牙型角 60°）

螺纹规格	螺距 P (mm)	大径 D (mm)	中径 D2 (mm)	小径 D1 (mm)
M2.5×0.45	0.45	2.500	2.208	2.013
M3×0.5	0.50	3.000	2.675	2.459
M4×0.7	0.70	4.000	3.545	3.242
M5×0.8	0.80	5.000	4.480	4.134
M6×1.0	1.00	6.000	5.350	4.918
M8×1.25	1.25	8.000	7.188	6.647
M10×1.5	1.50	10.000	9.026	8.376

报告中遇到一些信息

两个面之间的理论尺寸在图纸上标注是 $\boxed{ 1.55}$，实际上Calypso中的名义值，描述的也是它。

计算位置度时候，位置度距离在不同轴上的位置分量名义值，就是这个分量。

名义值：有一种浓浓的日译味，一查果然如此。在国标中，名称应该是 标称值/理论值。

工艺尺寸： 全部认为是毛坯件尺寸 不涉及加工余量

计算示例

01 内孔加工余量计算实例

02 外圆加工余量计算实例

03 平面加工余量计算实例